Molino de fabricación de tubos SSAW soldado en espiral de acero al carbono de alta frecuencia

Información básica.

N º de Modelo.	SXHNGK
personalizado	Personalizado
Condición	Nuevo
Material de la tubería	Bajo en carbono/acero aleado/acero al carbono
Nombre	Molino de tubos soldados en espiral
Paquete de transporte	Paleta de madera
Especificación	Metal
Marca comercial	SXHNGK
Origen	Porcelana
Código hs	8501109101
Capacidad de producción	5 juegos

Descripción del Producto

Molino de tubos soldados en espiral de suministro de fábrica
Introducción al molino soldado en espiral de retroceso:
Las bobinas de acero son desplegadas y niveladas por el equipo del laminador. Y se envían a la máquina formadora en un cierto ángulo. Complementados con un cierto ángulo, los tubos continuos se forman según el principio de una máquina laminadora de tres rodillos. La soldadura en espiral continua se realiza mediante una máquina de soldadura por arco sumergido. En el carro de soldadura mosca se realizan el desenrollado, el desenrollado de bobinas, la nivelación, el corte de acero y la soldadura. Cuando se suelda el acero, el carro de soldadura volante avanza a la misma velocidad que los equipos anfitriones. La máquina host no se detendrá. Después de terminar la soldadura del acero, el carro de soldadura retrocede hacia la posición original para esperar otra bobina. Este modo se denomina método de producción continua y tiene alta eficiencia, alta calidad de tubería, raras reparaciones por soldadura y otras ventajas.

De acuerdo con las diferentes funciones de nuestros productos, los molinos de tubos soldados en espiral con giro hacia atrás se dividen en el modelo estándar API y el modelo estándar nacional. El modelo estándar API produce principalmente tuberías de suministro con petróleo o gas natural (larga distancia). El material y la calidad de la tubería de acero deben ser muy buenos. Los requisitos para los equipos de molienda y de prueba también son muy altos. El modelo estándar nacional produce la tubería utilizada para el suministro de gas natural o agua a corta distancia, la construcción de tuberías en la ciudad, la tubería de estructura, la tubería de columna, etc. Los requisitos para el material y la calidad del acero también son muy altos, sólo superados por los del estándar API.
Resumen
El molino de tubos soldados es un molino de tubos soldados en espiral de producción continua de giro hacia atrás con un carro de soldadura volador, un eje trasero oscilante y un posicionamiento de borde de placa de acero.
Este molino es el modelo más avanzado de nuestra empresa, contando con la siguiente tecnología nueva y patentada:
Sistema de ajuste automático de la máquina formadora.

Esta máquina adopta la tecnología de control automático de base de datos + computadora para ajustar la máquina cuando cambia las especificaciones. De acuerdo con el rango de especificaciones de tubos de acero que la unidad puede producir, se ha establecido una base de datos completa. En la producción de tubos de acero de una determinada especificación, sólo es necesario introducir en la computadora parámetros como el ancho de la placa, el diámetro del tubo y el espesor de la pared, y todas las piezas de ajuste alcanzarán la posición correcta por sí mismas y comenzarán la producción directamente. Esto reduce la necesidad de ajustes, la dependencia de sintonizadores experimentados y el tubo de desagüe. Debido a la complejidad del equipo, es posible que los datos de la base de datos no sean completamente adecuados, por lo que el diseño del sistema tiene una función de ajuste fino y una función de corrección de la base de datos. Una vez que una determinada especificación se ajusta correctamente, la base de datos se puede modificar y se puede producir directamente cuando se reproduce.

1. Sistema de control automático de juego de juntas.

La unidad de soldadura en espiral se ve afectada por factores como la curvatura y la liberación de tensión durante el proceso de producción, y la separación de la junta cambiará, lo que afectará el conformado y la soldadura. Si el espacio entre juntas es pequeño, se generará el lado equivocado. Si la separación de la junta es grande, se producirá la penetración de la soldadura y la soldadura no se realizará normalmente. El método habitual es que después de que el trabajador ve el lado equivocado o la condición de desgaste de la soldadura, el eje trasero oscilante hidráulico ajusta la separación de la junta mediante el botón de avance para lograr el propósito de una soldadura estable. El ajuste del ajuste manual es incontrolable y se ajusta por experiencia, lo que resultará en un aumento en la tubería de desagüe. El sistema de control automático de la separación de la costura de soldadura puede medir la separación de la costura de soldadura en tiempo real midiendo con láser la separación de la junta. Según el valor medido y la relación del valor teórico (0,1-0,2 mm), el sistema ajustará automáticamente el eje trasero digitalmente cuando se exceda el valor teórico. Controle el espacio de la junta para lograr una soldadura estable y estabilizar el diámetro de la tubería.

1. Sistema inteligente de gestión de archivos de calidad en el proceso logístico de tubos de acero.

Este sistema es el sistema inteligente de gestión de calidad y archivo de tubos de acero en el proceso de logística de tubos de acero desarrollado por nuestra empresa, que puede hacer que la gestión de calidad de los tubos de acero sea inteligente, sistemática e instantánea. Y puede generar automáticamente cada turno, cada día, cada mes, cada año de estadísticas de producción, una gestión conveniente para comprender el funcionamiento general de la unidad.
Longitud de la tubería de acero después del corte, el sistema asignará una codificación de tubería de acero única para la tubería y la codificación se rociará en el cuerpo del tubo, el acero utilizará esta codificación y el área de acabado posterior de cada equipo para comunicarse, y el tubo de acero en el acabado. área por la ruta artesanal, las diversas condiciones del proceso, inspección, reparación, reparación nuevamente, verificación, todo se reúne en un tubo, archivos de calidad, este acero trenzado como una tarjeta de identificación, simplemente ingrese el tejido, se presentará la identidad de toda la información, incluida la producción. fecha, equipo de producción, fabricantes de bobinas, número de horno de bobinas de acero, material, diámetro, espesor de pared, velocidad de soldadura, material del alambre de soldadura, si se debe realizar soldadura de reparación de juntas, rayos X, ultrasonido, biselado de cabeza plana, presión hidráulica, tiempo de prensado, curva de presión, si el defecto de reparación de soldadura y reparación de soldadura la reinspección después de toda la información, y así sucesivamente. Este archivo se almacena en el sistema como la tarjeta de identificación de la tubería de acero. También se puede realizar una copia de seguridad en formato electrónico y entregar al cliente junto con el tubo de acero. Este sistema es especialmente adecuado para la producción de tubos de acero de alta calidad para el transporte de petróleo y gas y otros fines, porque cada tubo de acero de alta calidad debe ser rastreable. Si hay un problema, se puede encontrar el motivo y diseñar la solución más razonable para la causa del defecto.
El sistema ha establecido una tarjeta de identidad para cada tubo de acero, que se puede rastrear fácilmente hasta la fuente, y el establecimiento del archivo de tubos de acero lo establece el propio sistema. No hay factor humano y el expediente tiene mayor credibilidad. El sistema también puede hacer que la gestión de la producción sea inteligente. El sistema calculará las especificaciones, cantidad, rendimiento, número de tubos defectuosos y defectos de los tubos de acero producidos en este turno. Cuando el turno esté fuera de trabajo, se generará automáticamente un informe para mostrar la situación y la calidad de la producción. La dirección también puede formular medidas basadas en la causa del defecto para mejorar el rendimiento. Por supuesto, la tabla estadística total mensual se generará automáticamente cada mes para facilitar la comprensión de alto nivel del funcionamiento general de la unidad.

1. Diseño previo al desenrollado

Debido a que el trabajo de demolición de bobinas de acero de paredes gruesas y alta resistencia lleva mucho tiempo, lo que a menudo provoca tiempos de inactividad y afecta la eficiencia de la producción, la unidad revolucionó el diseño del pre-desenrollador. El pre-desenrollador puede desmontar el cabezal de la siguiente bobina durante la producción normal de la unidad y conducir una distancia. Cuando finaliza la producción unitaria de bobina, el camión transportará directamente la bobina de acero que ha sido sacada del cabezal hasta el desenrollado. En la máquina, el cabezal abierto se inserta en el rodillo de presión del nivelador de presión. Después de insertar la cabeza cónica en el diámetro interior de la bobina, la tira de acero se puede transportar directamente hacia adelante. Esto ahorra mucho tiempo para retirar el cabezal y mejora enormemente la eficiencia de la producción unitaria.

1. Función de centrado automático del desenrollador.

Hay un botón de centrado en el soporte de operación del desenrollador. Cuando se enciende el botón, los cabezales de doble cono centralizarán automáticamente la línea central del molino. Entonces, el centro de la bobina es consistente con el centro del molino. No es necesario ajustar con los rodillos verticales. Se mejora la eficiencia de producción y se reduce la inestabilidad.
Además, la unidad también cuenta con el dispositivo de doblado de la cola de la placa desenrolladora para evitar la dificultad de pasar la cola; El corte y la soldadura a tope en la estructura separada de la junta a tope realmente realizan la función de bisel de la placa de acero soldada a tope.
Los principales objetivos de la unidad: la calidad física del producto, los costos de producción, diversos indicadores de consumo y la productividad del trabajo han alcanzado el nivel avanzado nacional.
El equipo de la unidad es un equipo completo de tubería soldada en espiral que integra control de automatización mecánico, eléctrico y control hidráulico.
La unidad está diseñada y fabricada con dispositivos de protección de seguridad para equipos y protección de seguridad para operadores. Proteger la seguridad operativa de equipos importantes y la seguridad de los operadores. Por ejemplo, se proporciona un sensor de protección del límite de presión en el mecanismo de presión de la máquina niveladora; El mecanismo de presión de la máquina dispensadora también tiene una función de autoprotección cuando el espesor de la placa cambia repentinamente.
Dado que todo el sistema de control utiliza la tecnología de bus, los parámetros operativos del equipo se digitalizan, combinados con los distintos niveles de dispositivos de protección de energía y diversos componentes de sensores configurados en el hardware, a través de la gestión del software del sistema, se pueden transmitir los diversos parámetros operativos. al control en tiempo real. El centro analiza y procesa el estado operativo del equipo de control a tiempo y puede mostrar estos parámetros en la HMI de forma sincrónica para que el operador realice una operación oportuna y efectiva, de modo que la operatividad y seguridad de toda la unidad sean cualitativas. mejorar.
La unidad utiliza posicionamiento de borde.
Lista de maquina

No.	Nombre	Cantidad
1	Pre-desenrollador	1
2	Desmontaje y nivelador	1
3	Desenrollador	1
4	Pellizcar y nivelar	1
5	Máquina de corte y soldadura de rebabas	1
6	Carro de soldadura por arco sumergido	1
7	Rodillo vertical sobre carro de soldadura con mosca	1
8	Dispositivo de pellizco	1
9	Rodillo de soporte para vagones y rieles para soldadura con mosca	1
10	Rodillo vertical en el suelo	1
11	Nivelador de precisión	1
12	Molinero de borde áspero	1
13	Molinero de borde de precisión	1
14	Limpiador de superficies de chapa de acero	1
15	Máquina de entrega	1
dieciséis	Tablero guía y predoblado	1
17	Máquina formadora	1
18	Dispositivo de soldadura interno y externo	1
19	Soldador Lincoln	4
20	Sistema de seguimiento automático de soldadura láser.	1
21	Sistema de suministro y recuperación de fundente de soldadura.	1
22	Dispositivo de manipulación de fundente de soldadura	1
23	Dispositivo centralizador y eje trasero	1
24	Máquina cortadora de moscas	1
25	Carro de tubería transportado
26	Pernos de anclaje y piezas integradas en la máquina principal.
27	Sistema hidráulico en máquina principal.
28	Máquina de control eléctrico en máquina principal.
	Total (área principal de la máquina)
29	Dispositivo de eliminación de escoria de soldadura interna tipo vacío
30	Rectificadora de cordones de soldadura interior y exterior
31	Máquina de expansión de extremos de tuberías
32	Dispositivo de inspección por rayos X
33	Hidroprobador 3000T
34	Revestimiento y biselado de extremos de tuberías Φ3600
35	Máquina abocardadora de extremos de tubos Φ1626
36	Pruebas de salida
37	Filmación de rayos X en el extremo del tubo
38	Dispositivo de pesaje, medición y marcado.
39	Carro de tubería transportado
40	Cama de rodillo transportador de tuberías
41	Rodillo giratorio
42	Dispositivo de extracción de tubería
43	Dispositivo de tubería receptora
44	Estante
45	Dispositivo de extracción activa de tuberías
46	Dispositivo de tubería de tracción fija
47	Pernos de anclaje y piezas incrustadas en el Área de Precisión
48	Sistema Hidráulico en Área de Precisión
49	Máquina de control eléctrico en Área de Precisión

Si necesita una oferta detallada sobre el molino de tubos soldados en espiral, proporcione sus requisitos.
Diámetro: φ000mm-φ0000mm
Longitud: xmm-xx mm