Glosario

Este glosario proporciona una introducción al mundo del acero.

Material con propiedades metálicas que está compuesto por dos o más sustancias, de las cuales al menos una debe ser un metal.

El proceso de tratamiento térmico mediante el cual los productos de acero se recalientan a una temperatura adecuada para eliminar tensiones del procesamiento anterior y suavizarlos y/o mejorar su maquinabilidad y propiedades de conformado en frío.

El ASU se obtiene sumando las entregas (definidas como lo que sale de las instalaciones del productor de acero) y las importaciones directas netas. Como unidad de medida, worldsteel utiliza la tonelada métrica.

Un producto de acero acabado, comúnmente en formas planas, cuadradas, redondas o hexagonales. Las barras, laminadas a partir de palanquillas, se producen en dos tipos principales: comerciales y especiales.

Fabricación de acero mediante oxidación inyectando oxígeno a través de una lanza sobre una mezcla fundida de arrabio y chatarra de acero.

Un proceso para fabricar acero soplando aire en arrabio fundido a través del fondo de un convertidor.

Un producto de acero semiacabado con una sección transversal cuadrada de hasta 155 mm x 155 mm. Este producto se lamina o se colada continuamente y luego se transforma mediante laminación para obtener productos terminados como alambrón, barras comerciales y otras secciones. La gama de productos semiacabados superiores a 155 mm x 155 mm se denomina flor.

Chapa de acero de alta precisión dimensional, en forma simple o compleja, a veces de espesor múltiple, que constituye principalmente piezas de carrocería de automóviles.

Horno utilizado para fundir hierro a partir de mineral de hierro.

Ver palanquilla

Una tecnología innovadora produce acero con bajo contenido de carbono de una manera radicalmente diferente a la tecnología convencional de alto horno, DRI o EAF. Ejemplos de tecnologías innovadoras que se están desarrollando incluyen la reducción de hidrógeno, la aplicación de CCS, la electrólisis del mineral de hierro, un conjunto de tecnologías de captura, uso y almacenamiento de carbono (CCUS) y nuevos procesos de reducción por fundición.

Libre de carbono es una expresión difícil de relacionar con el acero, ya que el acero sin carbono es hierro, y el contenido de carbono del acero se controla con precisión para lograr las propiedades exigidas en un lote específico. Será necesario agregar carbono al hierro reducido en hidrógeno para convertirlo en acero mediante el proceso de refinación.

Si se puede lograr un equilibrio entre los gases de efecto invernadero que se liberan a la atmósfera al producir acero y las emisiones extraídas de la atmósfera por los sumideros, el acero resultante puede denominarse acero neutro en carbono (o acero neto cero). La producción de acero neutro en carbono puede requerir compensaciones en otros sectores para lograr una verdadera neutralidad, y es importante que, si se hacen afirmaciones de neutralidad en carbono, los productores sean transparentes sobre los límites, sus metodologías contables y la calidad y credibilidad de las compensaciones utilizadas.

Tipo de acero cuyo principal elemento de aleación es el carbono.

Aumentar el contenido de carbono del acero al difundir carbono en la superficie, lo que permite que la superficie se trate térmicamente para convertirla en una capa dura y resistente al desgaste.

Objeto formado mediante el uso de un molde.

Acero limpio es una expresión técnica utilizada en el sector siderúrgico para referirse a aceros que contienen bajos niveles de impurezas, óxidos, inclusiones o niveles bajos o ultrabajos de carbono disuelto en el metal. La frase es de uso común, incluso por parte de worldsteel en nuestro 'Estudio sobre acero limpio' de 2004, y significa algo específico. Como tal, worldsteel no se refiere a “acero limpio” en el contexto del cambio climático.

El principal combustible utilizado por los productores integrados de hierro y acero.

Aplicar una capa protectora al exterior del material mediante diversos métodos, como el galvanizado.

Un producto de acero terminado, como una lámina o tira, que ha sido enrollada o enrollada después del laminado.

Una forma de carbón carbonizado que se quema en altos hornos para reducir el hierro en gránulos de mineral de hierro u otros materiales que contienen hierro.

Hornos donde se produce coque. El carbón generalmente se deja caer en los hornos a través de aberturas en el techo y se calienta mediante gas que se quema en conductos de humos en las paredes dentro de la batería del horno de coque. Después de calentar durante aproximadamente 18 horas, se retiran las puertas de los extremos y un ariete empuja el coque hacia un carro de enfriamiento para enfriarlo antes de enviarlo al alto horno.

Pasar una chapa o fleje que previamente ha sido laminada en caliente y recogida por laminados en frío (por debajo de la temperatura de reblandecimiento del metal). El laminado en frío produce un producto más delgado, más suave y más resistente que el que se puede obtener solo con el laminado en caliente.

Un proceso para solidificar acero en forma de una hebra continua en lugar de lingotes individuales. El acero fundido se vierte en moldes de fondo abierto refrigerados por agua. A medida que el acero fundido pasa a través del molde, la capa exterior se solidifica.

Bobina laminada en frío (ver laminación en frío)

Acero en el primer estado sólido después de la fusión, apto para su posterior procesamiento o para su venta. Sinónimo de acero en bruto.

Grupo de procesos para fabricar hierro a partir de mineral sin exceder la temperatura de fusión. No se necesita ningún alto horno.

Horno que funde chatarra de acero utilizando el calor generado por un arco eléctrico de alta potencia. Durante el proceso de fusión, se agregan elementos para lograr la química correcta y se sopla oxígeno al horno para purificar el acero.

Hojas y tiras laminadas en frío especialmente fabricadas que contienen silicio, procesadas para desarrollar características magnéticas definidas para su uso en la industria eléctrica.

El acero verde está siendo utilizado e interpretado por muchas partes diferentes en el sentido de cosas diferentes, a menudo en el contexto de la comercialización de nuevos productos más conscientes del medio ambiente. Se ha utilizado para referirse al acero fabricado con tecnología innovadora, al acero producido a partir de chatarra, al acero reutilizado y remanufacturado, y al acero convencional con emisiones compensadas mediante la retirada de unidades o derechos de carbono. Dada esta inherente falta de claridad y diversidad de significados, "acero verde" no es una expresión que utilice worldsteel.

El acero libre de fósiles es acero fabricado sin utilizar combustibles fósiles como carbón o gas natural, ni energía derivada de combustibles fósiles.

El hidrógeno de combustibles fósiles se produce a partir de combustibles fósiles no disminuidos, principalmente:

El hidrógeno es un vector clave que permitirá reducir significativamente las emisiones de GEI del sector siderúrgico, y muchos de los miembros de worldsteel están explorando esta opción tecnológica. El hidrógeno a menudo se atribuye a un color, dependiendo de sus credenciales bajas en carbono.

Cuando worldsteel habla de hidrógeno bajo en carbono, nos referimos a:

Un tipo de producto de acero laminado acabado, como tiras y placas de acero.

Un proceso mediante el cual al acero se le brinda protección contra la corrosión a largo plazo recubriéndolo con zinc fundido.

Laminador en caliente: Equipo en el que se lamina continuamente acero solidificado precalentado a alta temperatura entre dos cilindros giratorios.Laminador en frío: Equipo que reduce el espesor de productos planos de acero laminando el metal entre cilindros de acero aleado a temperatura ambiente.

Hierro fundido producido en el alto horno.

Bobina laminada en caliente (ver laminación en caliente)

El comercio indirecto de acero se realiza a través de exportaciones e importaciones de bienes que contienen acero y se expresa en equivalente de acero acabado de los productos utilizados.

Un bloque de metal fundido con una forma particular para un procesamiento posterior conveniente.

ISP produce bobinas laminadas en caliente hasta espesores acabados de 1 mm y tiene su origen en un trabajo de desarrollo conjunto realizado por Arvedi con el fabricante de plantas alemán Mannesmann Demag a finales de los años 1980.

Planta a gran escala que combina instalaciones de fundición de hierro y fabricación de acero, generalmente basada en un horno de oxígeno básico. También puede incluir sistemas para convertir acero en productos terminados.

La materia prima principal en la fabricación de acero.

El proceso mediante el cual las condiciones (temperatura, presión y química) se controlan dentro de la cuchara del horno de fabricación de acero para mejorar la productividad en los pasos anteriores y posteriores, así como la calidad del producto final.

Utilizado por la industria siderúrgica para eliminar impurezas del hierro elaborado en altos hornos. La piedra caliza que contiene magnesio, llamada dolomita, también se utiliza a veces en el proceso de purificación.

Se utiliza para el transporte de gas, petróleo o agua generalmente en una tubería o sistema de distribución de servicios públicos.

Un tipo de producto de acero laminado acabado, como rieles y barras de acero.

Cualquier lesión relacionada con el trabajo, que resulte en que la empresa, el contratista o el empleado del tercer contratista no puedan regresar a trabajar para su próximo período de trabajo programado. Regresar al trabajo con restricciones laborales no constituye un estado de lesión con tiempo perdido, sin importar cuán mínimas o severas sean las restricciones, siempre que sea en el siguiente turno programado del empleado. La tasa de frecuencia de lesiones con tiempo perdido (LTIFR) se calcula como el número de lesiones con tiempo perdido por millón de horas hombre.

El acero con bajas emisiones de carbono se fabrica utilizando tecnologías y prácticas que dan como resultado emisiones significativamente más bajas que la producción convencional.

Tubería soldada o sin costura producida en una gran cantidad de formas con tolerancias más estrechas que otras tuberías.

Una planta de fabricación de acero a pequeña escala basada en el EAF, que fabrica acero nuevo a partir principalmente de chatarra de acero. También puede incluir instalaciones para producir productos acabados de acero.

ver tonelada

Ver acero carbono neutro

Tubería utilizada en pozos en las industrias de petróleo y gas, compuesta por casing, tubing y tubería de perforación. La carcasa es el retenedor estructural de las paredes; la tubería se utiliza dentro de los pozos de petróleo con revestimiento para transportar el petróleo al nivel del suelo; La tubería de perforación se utiliza para transmitir energía a una herramienta de perforación giratoria debajo del nivel del suelo.

Un proceso para fabricar acero a partir de hierro fundido y chatarra. El horno de solera abierta tiene un hogar y un techo poco profundos que ayudan a eliminar las impurezas del hierro fundido. La llama y los gases pasan por la parte superior del hogar cerrado, y el calor se refleja hacia el material del hogar. Este proceso ha sido reemplazado por el proceso básico de oxígeno en la mayoría de las instalaciones modernas.

Una forma enriquecida de mineral de hierro con forma de pequeñas bolas.

Usar productos químicos para eliminar las incrustaciones del acero acabado.

El producto resultante de la fundición del mineral de hierro con un combustible con alto contenido de carbono como el coque.

Producto laminado plano a partir de desbastes o lingotes de mayor espesor que las láminas o tiras.

Una barra de acero de refuerzo

Una etapa en el proceso de fabricación de acero bruto, durante la cual el acero bruto se refina aún más (es decir, se eliminan la mayoría de las impurezas residuales) y se pueden agregar otros metales antes de fundirlo.

Equipo que reduce y transforma la forma de productos de acero semiacabados o intermedios haciendo pasar el material a través de un espacio entre rodillos de menor tamaño que los materiales entrantes.

La chatarra de acero es una de las materias primas más importantes de la industria siderúrgica. Proviene de todos los productos que contienen acero y que llegan al final de su vida útil (chatarra post-consumo), desde estructuras demolidas hasta vehículos, embalajes, electrodomésticos y maquinaria al final de su vida útil, y las pérdidas de rendimiento en los procesos de fabricación y fabricación de acero (pre-consumo). -chatarra de consumo). También puede incluir chatarra de hierro. Todo el acero se puede reciclar para convertirlo en acero nuevo. Todo el acero nuevo contiene algo de chatarra de acero.

Productos siderúrgicos como palanquillas, florones y desbastes. Estos productos pueden fabricarse mediante colada continua directa de acero caliente o vertiendo el acero líquido en lingotes, que luego se laminan en caliente para obtener productos semiacabados.

Un producto laminado plano de más de 12 pulgadas de ancho y de menor espesor que la placa.

Secciones laminadas con juntas entrelazadas (continuas a lo largo de toda la pieza) en cada borde para permitir ser hincadas de borde a borde para formar paredes continuas para retener tierra o agua.

Planta en la que el mineral de hierro se tritura, se homogeneiza y se mezcla con piedra caliza y brisa de coque y luego se cocina (“sinteriza”) para formar sinterizado, que es el principal componente ferroso de la carga de los altos hornos.

Un proceso que combina minerales demasiado finos para un uso eficiente en altos hornos con piedra fundente. La mezcla se calienta para formar grumos, que permiten un mejor tiro en el alto horno.

Producto de acero semiacabado obtenido laminando lingotes en un laminador o procesado a través de una coladora continua y cortado en varias longitudes. La losa tiene una sección transversal rectangular y se utiliza como material de partida en el proceso de producción de productos planos, es decir, bobinas o placas laminadas en caliente.

Un coproducto, que contiene materiales inertes de la "carga" (los materiales que se introducen en el alto horno al comienzo del proceso de fabricación de acero), que se produce durante el proceso de fusión.

Producto del proceso de reducción directa. También conocido como hierro de reducción directa (DRI).

Los aceros inoxidables se distinguen del acero al carbono por su contenido en cromo (acero ferrítico) y, en determinados casos, en níquel (acero austenítico). Agregar cromo al acero al carbono lo hace más resistente al óxido y a las manchas, y cuando se agrega níquel al acero inoxidable con cromo mejora sus propiedades mecánicas, por ejemplo, su densidad, capacidad calorífica y resistencia.

Se utiliza para el transporte a baja presión de aire, vapor, gas, agua, aceite u otros fluidos y para aplicaciones mecánicas. Se utiliza principalmente en maquinaria, edificios, sistemas de rociadores, sistemas de riego y pozos de agua, más que en tuberías o sistemas de distribución.

Step Up es el proceso de revisión de eficiencia de 4 etapas de worldsteel. Step Up tiene como objetivo mejorar la eficiencia de la producción de acero ahora, para ayudar a nuestros miembros a operar sus sitios a un nivel de desempeño acorde con los sitios más eficientes del mundo. Step Up es un programa de transición y no debe considerarse como una solución a los desafíos del cambio climático de la industria del acero.

Productos planos en bobina de acero, con anchos inferiores a 600 mm para productos laminados en caliente y inferiores a 500 mm para productos laminados en frío. Los productos planos más anchos se denominan tiras anchas.

Tuberías y tubos soldados o sin costura que la industria de la construcción utiliza generalmente con fines estructurales o de soporte de carga en la superficie, así como para miembros estructurales en barcos, camiones y equipos agrícolas.

Secciones de bridas laminadas, secciones soldadas a partir de placas y secciones especiales con al menos una dimensión de su sección transversal de tres pulgadas o más. Se incluyen ángulos, vigas, canales, tees y zeds.

Tecnología de fundición que toma acero líquido y lo funde en tiras sólidas en un solo paso, eliminando así la necesidad de una coladora continua de desbastes y un laminador de tiras en caliente.

Hoja, tira o placa laminada en frío recubierta de estaño o cromo.

Una tonelada métrica, equivalente a 1.000 kilogramos o 2.204,6 libras o 1,1023 tonelada corta.

El uso real del acero (TSU) se obtiene restando las exportaciones indirectas netas de acero del uso aparente del acero (ASU). La TSU total no es igual a la ASU debido a diferencias en la cobertura de países y características metodológicas específicas de los cálculos del comercio indirecto de acero. Se pueden encontrar más detalles en worldsteel.org/publications/reports.

Barras enrolladas de hasta 18,5 milímetros de diámetro, utilizadas principalmente en la producción de alambre.

La amplia gama de productos producidos mediante reducción en frío de acero laminado en caliente a través de una matriz, una serie de matrices o rodillos para mejorar el acabado superficial, la precisión dimensional y las propiedades físicas.

Unir dos piezas de metal usando calor y presión para ablandar los materiales.

Hierro con bajo contenido de carbono, resistente y maleable para forjar y soldar.

Ser verdaderamente libre de carbono, El acero tendría que producirse sin ninguna emisión de CO2. Este es un listón muy alto que alcanzar y es difícil concebir una tecnología de producción que pueda lograrlo en el corto plazo.

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