Línea de fabricación de molinos de soldadura de tubos de acero LSAW

Información básica.

N º de Modelo.	HNZF
Ritmo	Línea de producción sin flujo
Alcance de la producción	Línea de producto
Servicio postventa	12 meses
Paquete de transporte	Envase
Especificación	325-711 mm
Marca comercial	HNGK
Origen	Porcelana
Código hs	8515219100
Capacidad de producción	5 juegos

Descripción del Producto

Molino de tubos soldados por arco sumergido de costura recta
La placa en cierto ancho después de la línea de corte y decapado se despliega y nivela. Luego, se envían a la máquina formadora. Esta línea adopta un conformado flexible totalmente automático con un control preciso. Adopta un rodillo para doblarse al estado de la tubería. La tubería está presoldada con un soldador de protección a gas. Luego, se corta la tubería. La tubería está soldada por arco sumergido fuera de línea a la parte interna y externa. Después del hidrotest, la máquina biseladora y refrentadora de extremos de tubería, la costura de soldadura y el detector del cuerpo de la tubería, la tubería está calificada. La pieza de dimensionamiento adopta tecnología de cambio rápido de rodillos para ahorrar tiempo de cambio de rodillos.

Introducción

La fábrica de tubos soldados por arco sumergido con costura recta se puede dividir en dos tipos de modelos según la aplicación de la tubería, de la siguiente manera: modelo API y modelo estándar nacional.

El modelo API se utiliza principalmente para producir tuberías de alta calidad, como tuberías de petróleo, suministro de gas y tuberías de revestimiento en el pozo de petróleo. Estas tuberías de alta calidad requieren estrictamente el material y la calidad de la tubería. Este modelo cuenta con detector de rayos X, detector UT, expansor de diámetro hidráulico, hidroprobador de tuberías, expansor de extremos de tuberías y otros equipos de detección y artesanías.

El modelo estándar nacional se utiliza principalmente para tuberías de fluidos de baja presión, tuberías de estructura y otras tuberías.

El molino de tubos soldados por arco sumergido con costura recta tiene ventajas especiales en el molino. En comparación con ERW, la calidad y el consumo de energía de la tubería de arco sumergido con costura recta es más fácil de controlar, se suelda mejor y tiene un bajo consumo. La costura de soldadura de tubería de arco sumergido de costura recta supera la escasez de costuras de soldadura largas y la difícil inspección de las costuras de soldadura en espiral después de su incorporación. En comparación con UOE y JCOE, el costo de inversión y el costo de producción son bajos. La calidad de la costura de soldadura de tubería de arco sumergido con costura recta es la mejor en toda la tecnología de costura de soldadura. La tubería de arco sumergido con costura recta es la más confiable y no tiene una costura de soldadura de interfaz circular en la tubería, lo que es fácil de soldar, inspeccionar, mantener y reparar. La tubería producida por la fábrica cubre apenas la mayoría de las tuberías que se utilizan actualmente para revestimientos de petróleo y gas. La fábrica también tiene buenas perspectivas de mercado. La capacidad de producción anual es de 50.000 a 100.000 toneladas.

Si hay pequeñas diferencias entre el costo de la soldadura de tuberías de arco sumergido con costura recta y el costo de las tuberías soldadas en espiral, nadie comprará tuberías soldadas en espiral en tuberías de alta calidad. La tubería soldada por arco sumergido con costura recta reemplazará a la tubería completamente soldada en espiral en tuberías de alta calidad y tendrá una buena perspectiva de mercado.

El molino de tubos soldados por arco sumergido con costura recta puede ser el molino complementario para el molino JCOE. Porque es difícil y antieconómico para UOE y JCOE producir tuberías dentro del rango de diámetro de Φ219~Φ711. Existen ventajas destacadas como menor costo de producción y alta capacidad de producción. Debido a la baja capacidad de producción y al alto precio del molino JCOE, que crean un grave problema de competencia, puede representar diámetros medianos y grandes en JCOE.

Recomendar modelo

1.Molino Φ325~Φ630, Espesor: 4-25 mm, Máx. Materiales X80

2. Molino Φ325~Φ660, Espesor: 4-25 mm, Máx. Materiales X80

3. Molino Φ355~Φ711, Espesor: 5-25 mm, Máx. Materiales X80
Molino de tubos LSAW de gran diámetro JCOE
Hay dos procesos de producción para tuberías LSAW, es decir, JCOE y RBE.
Las ventajas del proceso de producción JCOE son que puede producir tubos de acero de más de 30 mm de espesor, lo que es adecuado para la producción de tubos de acero de pared extra gruesa; las desventajas son la baja eficiencia de producción (10 piezas/hora) y una gran inversión. Generalmente se utiliza para la producción de tubos de acero de arco sumergido con costura recta con un rango de diámetro de 508 - 1422 mm, espesor de pared de 8 - 40 mm y longitud de 10 - 12,5 m.
Proceso de producción
Detección de fallas por ultrasonidos de placas → Fresado de bordes de placas → Doblado previo frontal → Conformación de tuberías JCO → Soldadura previa → Soldadura interna de tuberías → Soldadura externa de tuberías → Soldadura Detección de fallas por ultrasonidos → Detección de fallas de soldadura de tuberías (rayos X) → Expansión de tuberías → Prueba hidrostática → Tubería Enderezamiento a presión → Redondeo de tuberías → Aplanamiento de soldadura interna y externa de extremos de tuberías → Biselado de tuberías → Detección ultrasónica de matriz en fase de tuberías → Detección de rayos X de soldadura de tuberías → Fotografía de rayos X de extremos → Pesaje y medición de longitud → Marcado de tuberías → Entrega